Der Off-Grid Solarmodulhersteller OPES Solutions präsentiert auf der Intersolar 2019 ein neues Standardmodul für mobile Anwendungen wie Mietfahrräder. Das neue schlag- und feuchtigkeitsbeständige OPES PPS-Modul ist rund 60% leichter und rund 88% dünner als herkömmliche Solarmodule. Ein integrierter BMSC (Battery Management System Communication) Chip sorgt für eine schnelle und einfache Integration in mobile Systeme. Das Frontmaterial ist staubabweisend und unempfindlich gegenüber Kratzern.
Schnell wachsender Mietfahrrad-Markt
Das Volumen des Marktes für Mieträder erreichte bis Mitte 2018 über 23 Millionen Fahrräder, mit einer jährlichen Wachstumsrate von mehr als 20 Prozent. Ein integriertes Solarmodul bietet den Vermietern die Möglichkeit, Kommunikationstechnik und elektronische Schlösser in die Fahrräder zu integrieren und diese zu lokalisieren.
„In vertikal wachsenden Städten wie Shanghai sind Leihfahrräder die einzige Lösung, um den Bedarf an öffentlichen Verkehrsmitteln auf der letzten Meile effizient zu decken, weshalb sie dort so große Erfolge feiern. Ein Solarmodul ermöglicht die Integration der Fahrräder in Smart City Konzepte. Deshalb erwarten wir ein weiteres Wachstum in diesem Markt“, sagt Robert Händel, CEO von OPES Solutions.
Neuer Produktionsprozess
Trotz des stark wachsenden Produktionsvolumens gibt es auf dem Off-Grid-Markt keine standardisierte Produktionstechnik für kompakte Module, die die gewünschte Qualität zu günstigen Preisen liefern könnte. Insbesondere die mindestens 36 Lötpunkte pro Modul für 12V-Systeme erschweren die Massenproduktion und Qualitätskontrolle. Für seine PPS-Solarmodule hat OPES daher einen einzigartigen, automatisierten Produktionsprozess entwickelt, der bewährte Technologien aus der Leiterplattenherstellung in der Elektronikindustrie kombiniert. Diese Kombination ermöglicht es auch, kostengünstige kristalline Standardzellen einzusetzen und auf vergleichsweise teure IBC-Zellen zu verzichten.
„Wir erreichen hohe Durchsätze in den Laminatoren, indem wir zunächst größere Modulflächen produzieren. Direkt nach dem Laminieren stanzen wir automatisch kleinere Module mit einer Leistung von 5 Watt und bohren die erforderlichen Präzisionsbohrungen in automatisierten Fertigungsschritten“, ergänzt Händel.
Bereits beim Laminieren erhalten die besonders leichten und unzerbrechlichen Module eine widerstandsfähige Oberfläche, die sich durch eine Antihaftbeschichtung auszeichnet. Dadurch wird verhindert, dass die Module durch Werbeaufkleber abgedeckt werden.
